注塑機又名注射成型機或注射（shè）機。它是將熱塑性塑料或熱固性（xìng）塑料利（lì）用塑料成型模具製成各種（zhǒng）形狀的塑（sù）料製（zhì）品的主要成（chéng）型設備。分為立式、臥（wò）式、全（quán）電式。注塑（sù）機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出（chū）而充滿模具（jù）型腔。

注塑機的工藝（yì）過程一般分為（wéi）鎖（suǒ）模、射膠（jiāo）、熔膠、保壓、冷卻（què）、開模等幾個階段，各階段需要不同的工（gōng）作壓力和流量（liàng），對於油泵馬達而言，注塑過程是處於變化的負載狀態，在定量泵的液壓係統中，油泵馬達恒定的轉速提供恒定的流量，多餘的液（yè）壓油通過溢流閥回流，此過程稱（chēng）為高（gāo）壓節（jiē）流。據統計，由高（gāo）壓節流造成的能量損失（shī）高達36%~68%，注塑機油泵馬達（dá）的耗電占（zhàn）整個設備耗（hào）電量的（de）比例高達50%~65%。因此，對注塑（sù）機（jī）油泵馬達實施變頻（pín）技術的節能改造，是極具節能潛力的。

A、  注塑機變頻節能的優點如（rú）下：

①  係統無衝擊，機械磨損減少，延長機（jī）械和模具（jù）的使用壽命。

② 節電器一（yī）旦（dàn）安（ān）裝（zhuāng）調（diào）試完成，通（tōng）電（diàn）後它就會自動運（yùn）行，注塑機的操作方式（shì）與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。

③ 節省電能，降低能源消耗和生產成本，節電（diàn）率一般達到20%~50%以上（shàng）。

④ 平緩啟動和（hé）平緩停車，消除液壓（yā）衝擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降低了冷（lěng）卻（què）水的消耗量，並有效減緩液壓元器件的老化問題，延長油路係統壽命，節省平時維護的大量費用。

⑤ 提高電網功率因素，節省就地補（bǔ）償（cháng）裝置，電機工作環境噪聲明顯減（jiǎn）少。

⑥ 變頻器對電機具（jù）有過壓、過（guò）流、缺相等多種（zhǒng）保護，確保設備穩定運行，無須人工調整。

⑦ 平滑的軟啟動模式，減少對（duì）電機（jī）、電網啟動衝擊（jī），電機電流限製在額（é）定電流150%以內。

B、注塑機變頻改造如下：

①循環冷卻泵的（de）電能消耗。

②液壓係統油泵的電能消耗（hào）；

③加熱器的電能（néng）消耗；

液壓油（yóu）泵的用電量（liàng）高達整個注（zhù）塑機用電（diàn）量的（de）65%，降低其（qí）能（néng）耗是（shì）注塑機（jī）節能改造（zào）的重點。將傳統的定量泵（bèng）改造成變頻變量泵。使（shǐ）通過溢流閥的回流降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量（liàng）匹配，無（wú）高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機（jī）能耗高、油溫高、噪（zào）聲大、機械和（hé）密封件使用（yòng）壽命（mìng）短等現象。