注塑機又名注射（shè）成型機或注射機。它是將熱塑（sù）性塑料或熱固（gù）性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑（sù）料（liào），對熔融塑料施加高壓（yā），使其射出而充滿（mǎn）模具型腔。

注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對於油泵馬達而言（yán），注塑過程是處（chù）於變化的負載狀（zhuàng）態，在定量泵（bèng）的（de）液壓係統中，油泵馬達恒定的轉速提供恒定的流量，多（duō）餘（yú）的液（yè）壓油通過溢流閥回流，此過（guò）程稱（chēng）為（wéi）高壓節流。據統（tǒng）計，由高壓節流造成的能量損失高達36%~68%，注塑（sù）機油泵馬達的耗電占整個設備耗電量的比例高達（dá）50%~65%。因（yīn）此，對注塑機油泵馬達實施變頻技術的節能改造，是極具節能潛力的（de）。

A、  注塑機變（biàn）頻節能的優點如（rú）下：

①  係統無衝擊，機械磨損減少（shǎo），延長機械和模具的（de）使用壽命。

② 節電器一旦安裝（zhuāng）調試完成，通電後它就會自動運行，注塑機的操作方式與改造前完（wán）全相同，操作工不必重新培訓。

③ 節省電（diàn）能，降低能源消耗和生產成本，節電率一般達到20%~50%以上。

④ 平緩啟動和平緩停車（chē），消除（chú）液壓衝擊現象，減少液壓（yā）油發熱（rè）15%~20%，降低了冷（lěng）卻水的消耗量，並有效減緩液壓元（yuán）器件的老化問題，延長油（yóu）路係統壽命，節省平時維護的大量費用。

⑤ 提高電網功率因素，節省就地補償裝置（zhì），電機工作環（huán）境噪聲明顯（xiǎn）減少。

⑥ 變頻器（qì）對電機具有過壓、過流（liú）、缺相等多種保護，確保設備穩定運行，無須人工調整。

⑦ 平滑的軟啟動模式，減少對電（diàn）機、電網啟動衝擊，電機電流限製在額定電（diàn）流150%以內。

B、注塑（sù）機變頻改造（zào）如下：

①循環冷卻泵（bèng）的電能消耗。

②液壓（yā）係統（tǒng）油泵的電能（néng）消耗（hào）；

③加熱器的電能消耗；

液壓油泵（bèng）的用電量高達整個注塑機用電量的65%，降（jiàng）低其能耗是注塑機節能改造的重點。將傳統的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流（liú）閥的回流降（jiàng）到最低，油泵輸（shū）出與整機運行所需壓力和流（liú）量匹（pǐ）配，無高（gāo）壓溢（yì）流能量損失。明顯改善（shàn）注塑機能（néng）耗高、油溫高（gāo）、噪聲大（dà）、機械和密（mì）封件使用壽命短等現象。